電気油圧サーボ CNC 曲げ機の設計コンセプトは、高精度の電気制御と強力な油圧ドライブを統合し、閉ループ フィードバック システムを通じて高精度、高効率、省エネ、環境に優しい板金加工を実現することです。{{1}{0}{2}{3}
その中心となる設計コンセプトは、次の側面に反映されています。
電気-協調制御: 油圧システムは電気信号によって制御されます。閉ループ制御システムは、電気油圧サーボ バルブとリニア エンコーダによって形成され、リアルタイムでスライダーの位置を監視および調整し、両側のシリンダーの同期動作を保証します。-スライダの再現精度は±0.01mm、最大0.005mmに達します。
省エネ-かつ高効率-設計: デュアル サーボ ポンプ制御システムが導入され、作動油の消費量が従来のシステムのわずか 1/3 ～ 1/5 に削減されます。待機エネルギー消費量は 75% 以上削減され、作業速度は 15% ～ 25% 向上し、エネルギー効率が大幅に向上します。
構造の最適化と安定性: 機械本体には、有限要素解析 (ANSYS) によって最適化された全鋼板溶接構造が採用されており、焼き戻し振動によって応力が緩和され、長期使用に対する剛性と安定性が確保されています。-
インテリジェント補正テクノロジー: リアルタイムの動的補正テクノロジーを統合した CNC システムは、油圧たわみ補正を自動的に調整し、材料の変形がワークピースの品質に及ぼす影響を軽減し、加工の一貫性を向上させます。{0}
高い自動化と拡張性：自動選択、プログラム計算、ロボット曲げ機能をサポートし、18軸以上に拡張可能で複雑な異形部品の加工ニーズに対応します。
ユーザー-に優しいヒューマン-マシン インタラクション: 高解像度タッチスクリーンを搭載し、グラフィカル プログラミング、プロセス シミュレーション、3D ディスプレイをサポートし、操作のしきい値を下げ、人間の経験への依存を軽減します。
