電気油圧式サーボ CNC 曲げ機のメンテナンス コストは比較的高くなりますが、従来の油圧式曲げ機に比べて大幅にコストが削減されます。{0}メンテナンス費用は主に作動油の交換、フィルターの清掃、シールの点検に集中しています。
業界データと実際の適用例によると、この種の機器の年間保守コストは通常、総ライフサイクル コストの 35% ～ 50% を占めます。
具体的なコンポーネントは次のとおりです。
作動油のメンテナンス: 3 か月 (連続使用) または 6 か月 (断続的使用) ごとに交換してください。 KAM46 油圧オイルを推奨します。1 回の交換につき約 200ml を交換します。異なるブランドのオイルを混合すると、シールの劣化が促進され、故障のリスクが高まる可能性があります。
フィルターとシール: オイルフィルターの精度は 10 ミクロン、最大圧力は 400 bar です。フィルターの目詰まりや交換が必要な場合は、速やかに交換してください。シールは長期間の運転により劣化する傾向があり、これが油漏れや圧力不安定の主な原因となります。-
システム検査: 閉ループ制御の精度を確保するには、電気{0}}油圧サーボ バルブとリニア エンコーダを定期的に校正する必要があります。{1}塵埃の多い環境の場合は、電気ボックスやセンサーの清掃と保護を強化する必要があります。
エネルギー{0}}関連のメンテナンス: デュアル サーボ ポンプ システムが使用されていますが、作動油の温度上昇を監視する必要があり、一部のモデルではコンポーネントの寿命を延ばすために冷却装置が必要です。
これに対し、純電動サーボベンディングマシンは油圧システムを排除することで年間メンテナンスコストを85%以上削減でき、作動油やシールなどの消耗品を交換する必要もありません。