近年、板金加工業界では高精度化と自動化への移行が加速しています。下流の顧客は、電気キャビネット、ステンレス鋼製品、アルミニウム加工品に使用される中薄板部品の寸法精度と表面品質に対してますます高い要求を課しています。-実際に曲げる際、長くて薄いシートは自重でたわむ傾向があり、角度がずれたり、場合によってはスクラップが発生したりすることがあります。従来の手作業によるシートサポートは非効率的で多大な労力を要し、挟み込みによる怪我の危険性があります。-生産性と歩留まりを制約するこれらの問題点に対処するため、中小規模の板金企業向けに特別に設計された 1- 軸フォローアップ シート サポート機械が正式に発売されました。-、長尺の中薄板の曲げ加工に効率的で安定した自動ソリューションを提供します。-
中薄板の曲げにおける一般的な加工の課題-
電気制御キャビネット、ステンレス鋼の装飾パネル、アルミニウム プロファイルの製造などの一般的な用途では、中程度の薄いシートを曲げることは常に技術的な課題でした。{0}}長いシートを扱う場合、プレス ブレーキ ラムによってまだクランプされていない支持されていない端は、重力によって自然にたわみます。これにより、曲げ線のずれや角度誤差が生じ、ワークの真直度やその後の組立精度に重大な影響を及ぼします。
従来の方法は主に手動の持ち上げまたは単純なブラケットに依存しています。手動によるサポートは完全に経験に基づいているため、曲げのリズムに合わせるのが難しく、手をすぐに引き出せないと挟まれて怪我をする危険性があります。-固定サポートフレームはシートを保持できますが、曲げ動作に合わせて動的に調整することはできません。金型との干渉やシート表面の傷がつきやすく、さまざまな角度での連続的な曲げに適応するのが難しく、バッチ品質の変動につながります。
1-軸同期フォローアップ: 曲げと同期してサポート
1-軸フォローアップ シート サポート マシンの主な利点は、サポート動作とプレス ブレーキ ラムの間の正確な同期にあります。信号連動により、サポート プラットフォームは曲げ角度の変化をリアルタイムで感知し、自動的に昇降して常にシートの底部にフィットし、柔軟なサポートを提供します。-この同期機構により、重力によるたわみによる内部応力が根本的に排除され、安定した曲げ角度が確保されます。
接触面にはブラシ-タイプの柔軟な支持構造を採用しています。高密度に配置されたナイロン ブラシは、金属とシートの直接接触を回避しながら十分な持ち上げ力を提供し、ステンレス鋼やアルミニウムなどの傷つきやすい素材の表面損傷を効果的に防ぎます。タッチスクリーン インターフェースを使用すると、さまざまな厚さや長さに合わせてフォローアップ ストロークと速度をすばやく設定できます。-パラメータのマッチングは 1 回のクリック操作で完了できます。-
柔軟な導入: 主流のプレスブレーキと互換性あり
小規模な作業場におけるスペースとコストの制限を考慮して、この機械はコンパクトな一体型可動構造を備えています。 -頑丈なユニバーサル キャスターと底部の調整可能な水平調整脚を装備しているため、基礎を変更することなく、1 人のオペレーターが異なるプレス ブレーキ間でユニットを簡単に移動し、柔軟に位置を調整できます。
互換性の面では、主流のCNCプレスブレーキとすぐに連携できます。設置にはプレスブレーキ自体に大きな変更は必要なく、簡単な信号接続と位置決めのみが必要です。独立した制御システムにはパラメータ記憶機能が内蔵されており、さまざまなワークに合わせたプログラムを記憶することができます。多品種、小規模バッチの生産中、オペレータは対応するプログラムを呼び出すだけで自動調整が可能となり、段取り替えとセットアップ時間が大幅に短縮されます。-
コスト削減と品質向上：板金の多様なシーンに対応
実際の用途では、この機械が手動サポートに取って代わり、労働者を重労働から解放し、安全上の危険を排除します。その安定したサポートによりスクラップ率が大幅に削減され、歩留まりと一貫性が向上します。 1200 mm を超えるさまざまな中薄シートに広く適用でき、シャーシのエンクロージャ、ステンレス鋼の装飾、アルミニウム パネル、精密ハードウェアなどをカバーします。{2}
中小企業の場合、この装置を導入することで全自動曲げセンターに投資する必要がなく、しかも精度と効率が即座に向上します。{0}これは、優れた投資価値を備えた、費用対効果の高いソリューションです。-
現在、板金製造は省人化かつ柔軟な生産に向けて加速しており、競争力を高めるためには曲げ補助装置のインテリジェントなアップグレードが不可欠となっています。{0} 1-軸フォローアップ シート サポート機-の発売により、中薄シートの精密曲げにおける設備のギャップが正確に埋められ、企業が精度、効率、安全性のバランスをとるのに役立ちます。今後、板金工場においてますます重要な役割を果たすことは間違いありません。