電気油圧サーボ CNC 曲げ機の製造プロセスには、主に、設計、溶接、熱処理、精密機械加工、組み立て、デバッグなどの重要な段階が含まれます。
各段階は機器の精度と安定性に直接影響します。
設計とシミュレーション解析：構造設計はCAD/CAEソフトウェアを使用して実行され、ANSYSなどの有限要素解析ソフトウェアを使用して機械本体やスライダなどの主要コンポーネントの機械シミュレーションを実行し、剛性と変形抵抗を最適化し、高負荷下での高精度を保証します。
溶接一体構造製造：機体とスライダは全鋼板の溶接一体構造を採用。すべての溶接はプロセス文書の仕様を満たす必要があり、溶接材料は母材と一致する必要があります。大型の構造部品は、残留応力を除去し、変形を防ぎ、耐震性能と長期安定性を向上させるために、大型焼鈍炉での全体焼鈍または溶接後の振動時効処理が必要です。-。
精密機械加工: フレームは、精密フロア型ボーリングマシンまたは多面マシニング センターを使用して一度に機械加工され、各取り付け面の平行度と直角度が確保されます。-ワークテーブル、スライダー支柱、その他のコンポーネントは、垂直精度と表面仕上げを確保するために鏡面仕上げ加工が施されています。{3}}
コアコンポーネントの組み立て
ドイツ-から輸入された電気油圧サーボ バルブとハイデンハイン社のリニア エンコーダが取り付けられ、閉ループ制御システムを形成しています。-、スライダの Y1 軸と Y2 軸の高精度な同期制御を実現します。-
バック ゲージ機構には輸入されたガイド レールと送りネジが装備されており、位置決め精度 ±0.01 mm の多軸リンケージ (X、R、Z1、Z2 など) をサポートしています。{0}
デュアルサーボポンプ制御システムの採用により、作動油消費量が通常の1/3～1/5となり、エネルギー消費量を75％以上削減します。
CNCシステム統合と機能デバッグ
オランダの DELEM、イタリアの ESA、または CT15 などのインテリジェント CNC システムを搭載し、グラフィカル プログラミング、自動選択、プログラム計算、ロボット支援曲げをサポートします。-このシステムは油圧たわみ補正を自動的に調整して、一貫した曲げ角度を確保します。
デバッグ段階では、スライダーの位置が格子定規によってリアルタイムでフィードバックされ、「コマンド-実行-フィードバック-修正」の閉ループ検証が実行され、スライダーの再現性が ±0.01 mm であり、曲げ角度の精度が ±0.5 度以内に制御されていることを確認します。{0}